기계적 전송 실패
1. 모터 오버로드 : 공급량, 높은 재료 점도 또는 스크류 푸셔 재밍으로 인한 것일 수있어 모터 하중이 정격 값 및 과부하 보호를 초과합니다.
2. 감속기 고장 : 감속기 기어 마모, 오일 부족, 베어링 손상 등은 감속기가 가열, 노이즈 증가, 전송 효율을 줄이거 나 전송에 정상적으로 전송하지 않습니다.
3. 스크류 푸셔 고장 : 나선형 블레이드의 마모, 변형 또는 느슨이는 재료의 푸시 효과에 영향을 미쳐 실린더에 재료가 축적되어 장비 막힘을 유발합니다.
가열 시스템 고장
1. 고르지 않은 가열 : 가열 튜브 번들의 부분 막힘, 가열 배지의 고르지 않은 흐름 또는 튜브 번들 표면의 스케일링은 불균일 한 열전달 및 재료의 일관성없는 건조로 이어질 수 있습니다.
2. 온도는 정해진 값에 도달하지 못한다 : 증기 압력이 불충분하고 열전달 오일의 불충분 한 흐름 등과 같은 가열 매체의 공급이 충분하지 않기 때문일 수있다. 또한 가열 시스템의 누출로 인한 것일 수도있어 열 손실이 발생할 수 있습니다. 또는 온도 제어 시스템이 실패하고 가열 온도를 정확하게 제어 할 수 없습니다.
3. 가열 튜브 다발 누출 : 장기 사용 후, 가열 튜브 번들은 용접, 마모 또는 균열로 인해 누출 될 수 있습니다. 가열 중간 누출은 건조 효과에 영향을 미치며 안전 사고를 유발합니다.
재료 전달 실패
1. 빈약 한 공급 : 공급 포트의 막힘, 재료 응집 또는 공급 장치의 고장으로 인해 재료가 건조기로 부드럽게 들어가지 않아 생산 효율에 영향을 미칩니다.
2. 방전의 과도한 수분 함량 : 건조 시간이 불충분하거나 가열 온도가 불충분하거나 재료 거주 시간이 너무 짧거나 수분 제거가 불충분하기 때문에 재료의 수분을 완전히 증발 할 수 없습니다.
3. 재료 막힘 : 스크류 푸셔에 푸시 용량이 불충분 한 경우 재료가 너무 점성이거나 건조기에 외국 물체가 있으면 실린더에서 재료가 차단되어 장비의 정상적인 작동에 영향을 줄 수 있습니다.
제어 시스템 고장
1. 온도 제어 고장 : 온도 센서 고장, 컨트롤러 고장 또는 액추에이터 고장으로 인해 온도 제어가 부정확 해지고 설정 값 범위 내에서 건조 온도를 안정화시킬 수 없습니다.
2. 경보 시스템의 잘못된 경보 또는 실패 : 센서 고장, 라인 단락 또는 접지가 열악한 접지는 경보 시스템이 잘못된 경보를 제공 할 수 있습니다. 손상되거나 부적절하게 설정된 경보 시스템 구성 요소로 인해 경보 시스템이 실패하고 장비 고장이 제 시간에 발견되지 않을 수 있습니다.
