전기 도금 슬러지 중공 패들 건조기가 널리 사용됩니다.

전기도금은 오염이 심한 산업이지만 사람이 이용해야 하는 산업이다. 모든 종류의 정제된 부품은 표면 처리를 거쳐 전기 도금으로 정제되어야 합니다. 전기도금 산업에서는 처리해야 할 대량의 슬러지와 하수가 발생합니다. 그렇지 않으면 심각한 오염 문제가 발생할 수 있습니다. 전기도금 하수는 석회를 첨가하여 중화해야 하는데, 또 다른 오염, 즉 전기도금 슬러지가 발생하게 됩니다. 전기도금 슬러지의 위험은 중금속 및 그 침출수(주로 구리, 니켈, 크롬, 시안화물, 아연 등)에서 발생합니다. 현재 국가 환경 보호 정책에 따르면 모든 전기도금 슬러지는 자격을 갖춘 기업에서 재활용해야 합니다. 전기도금 슬러지 처리는 많은 전기도금 기업의 환경 보호 비용 중 매우 중요한 비용입니다. 전기도금 슬러지 건조기를 사용하여 전기도금 슬러지를 건조시킨 후 중량별 재활용 비용이 크게 절감되므로 현재 많은 기업에서는 비용 절감을 위해 전기도금 슬러지 패들 건조기를 사용하여 슬러지를 건조시킨 후 처리에 제출하고 있습니다.
대상 산업: 인쇄 및 염색, 제지, 생물학, 전기 도금, 화력 발전, 화학 및 하수 처리장. 일반적으로 탈수 후 슬러지의 초기 수분함량은 80%이고, 건조 후 최종 수분함량은 10~50%이다. 일반 슬러지 요구량은 약 30%입니다. 건조 슬러지는 석탄 가루와 혼합되어 연소를 위해 보일러에 직접 들어갈 수 있습니다. , 슬러지의 발열량은 약 1500-2000kcal로 폐기물로 활용 및 에너지 절약이 가능합니다. 일부 슬러지는 건조 후 비료 및 건축 자재로 만들거나 2차 오염을 일으키지 않고 직접 매립하여 폐기물을 Bao로 전환하고 환경 보호 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다. 이 장비는 에너지 소비가 적고 열원은 증기, 열을 사용할 수 있습니다. 기름, 열기, 배가스 등을 열로 옮기는 것(물 1kg을 증발시키는데 소비되는 열은 1.1~1.3kg의 증기임)은 전력 소비가 적고 작동이 안정적이며 소음이 적고 노동력이 적으며 기타 장점이 있으며, 기본적으로 완전 자동 생산.