1. 공급원의 막힘을 방지하기 위해 사료 전처리를 업그레이드하십시오.
이는 재-막힘을 방지하는 가장 중요한 조치입니다.
고정된 2단계-전처리-: 하이드로사이클론에 들어가기 전에 공급물은 먼저 회전식 스크린을 통과하여 큰 섬유 입자와 부스러기를 제거한 다음 모래 제거 장치를 사용하여 모래와 자갈을 제거해야 합니다. 각 생산 실행 전에 스크린을 검사하십시오. 불순물이 새는 것을 방지하기 위해 손상된 스크린을 즉시 교체하십시오.
안정적인 공급 매개변수: 10도 Bé와 15도 Bé 사이에서 안정적인 전분 슬러리 농도를 유지합니다. 온도가 낮은- 계절에는 공급 온도를 25도에서 40도 사이로 유지하여 전분 점도를 높이고 파이프 벽과 덩어리에 달라붙을 수 있는 지나치게 높은 농도나 낮은 온도를 피하십시오.
2. 일상적인 작업을 표준화하여 막힘 위험을 줄입니다.
점진적 시동-: 시동 중에 공급 밸브를 갑자기 완전히 열지 마십시오. 불순물을 하이드로사이클론으로 씻어내고 막힘을 유발할 수 있는 갑작스러운 압력 증가를 방지하려면 압력을 설정 값까지 점차적으로 높이십시오.
가동 중지 후 지속적인 세척: 각 생산 실행 후 하이드로사이클론을 깨끗한 물로 5~10분 동안 세척하여 잔여 전분 우유를 완전히 배출하고 전분 잔여물이 발효 및 응집되는 것을 방지합니다.
안정적인 작동 압력: 불순물 축적으로 이어질 수 있는 큰 압력 변동을 방지하려면 일일 생산 중에 압력을 0.3-0.8 MPa의 표준 범위 내로 유지하십시오.
3. 정기적인 점검 및 유지보수를 통해 발생할 수 있는 사소한 문제를 사전에 제거합니다.
사전-필터 장비의 주간 청소: 로터리 스크린에 축적된 슬래그를 청소하고 탈수기에서 모래를 매주 제거하여 사전{1}}필터 고장과 하이드로사이클론에 불순물이 축적되는 것을 방지합니다.
반기별-분해 및 사전{1}}검사: 하이드로사이클론 어셈블리를 6개월마다 분해하여 하이드로사이클론 튜브 내벽에 붙어 있는 작은 스케일과 불순물을 사전에 청소하여 작은 덩어리가 자라서 파이프라인을 막는 것을 방지합니다.
막힘 원인 기록: 각 막힘의 위치와 원인을 기록하고 이에 따라 전처리 빈도를 조정하십시오. 예를 들어, 유사한 문제가 재발하는 것을 방지하기 위해 모래 함량이 높을 경우 탈수기에서 모래 제거 빈도를 늘립니다.
