I. 전처리 및 배수
1. 장비 정지 및 배수
전원 및 공급 밸브를 끄고 잔여 전분 우유를 배출하고 분리기에서 물을 헹구어 발효와 부패를 방지합니다.
탈착 가능한 부품(필터, 사이클론 튜브 등)을 제거하고, 잘 지워지지 않는 덩어리는 별도로 처리하세요.
2. 물리적 청소
압축 공기(0.4~0.6 MPa)를 사용하여 스크린을 백플러시하고 노즐을 스크린에서 15~20cm 45도 각도로 잡고 표면 잔여물의 85%를 제거합니다.
금속 부식을 방지하려면 식품-등급 나일론 브러시와 알칼리성 세제(pH 8.5~9.0)를 사용하여 잘 지워지지 않는 전분 덩어리를 문지릅니다.
II. 화학적 소독 및 심층 청소
1. 소독
과초산 용액(150~200ppm)에 20분간 담가두면 곰팡이가 사라집니다. 전도성이 될 때까지 정제수로 헹구십시오.<50 μS/cm. For stainless steel components, pay attention to their chloride ion tolerance. 316L material can withstand higher concentrations of sodium hypochlorite (500ppm).
2. 내부 플러싱
고압{0}}워터 제트(중압 또는 저압)를 사용하여 오일통 및 가이드 플레이트 사이의 각도와 같은 영역에 초점을 맞춰 분리 챔버의 내부 벽과 파이프를 세척합니다.
사이클론을 분해하여 청소해야 하며 사이클론 튜브의 마모 여부를 검사해야 합니다. 착용 주기는 일반적으로 6~12개월입니다.
3. 특수 부품 유지 관리
필터 처리: 뜨거운 물에 담가서 그리스를 부드럽게 한 다음 메쉬를 부드럽게 닦아 투수성을 보장합니다. 손상된 필터는 즉시 교체해야 합니다.
씰 검사: 마모된 개스킷을 교체하고 실리콘 그리스를 도포하여 누출을 방지합니다.
4. 사후-청소 확인
무부하 상태에서 장비를 작동하여-비정상적인 소음이나 진동이 없는지 확인합니다.
첫 번째 사료 배치 전에 시스템 전체에 깨끗한 물을 순환시켜 잔류물이 전분을 오염시키는 것을 방지합니다.
위의 단계를 통해 전분 분리기를 철저히 청소하고 수명을 연장하며 분리 성능을 보장할 수 있습니다.
