I. 온도 및 진공 제어
1. 열매체 온도를 50도에서 80도 사이로 엄격하게 제어하여 열분해 위험을 방지하기 위해 전체 재료 온도가 80도를 초과하지 않도록 합니다.
2. 실린더 내부의 안정적인 진공 수준을 -0.07~-0.098MPa 사이로 유지합니다. 이를 통해 40도에서 수분이 빠르게 증발하여 저온 건조가 가능합니다.
3. 재료 내에서 축 방향 및 반경 방향 온도 차이를 ±2도로 제한하여 재료 활동의 손실이나 타는 듯한 현상을 일으킬 수 있는 국부적인 순간적 핫스팟을 방지합니다.
II. 운영 프로세스 제어
1. 패들 샤프트가 회전하는 동안 열매체를 천천히 도입하여 갑작스러운 작동 변화로 인한 재료 손상을 방지하기 위해 예열 시간이 30분을 초과하도록 합니다.{1}}
2. 공급 속도를 정확하게 조절하십시오. 강제로 대량-수유를 하지 마세요. 패들 샤프트의 가변-주파수 회전 속도를 조정하여 재료 체류 시간을 10~60분으로 유지하고 열에 민감한 재료의 특정 탈수 요구 사항에 맞게 프로세스를 조정합니다.-
3. 연속 운전 중에는 장비의 과부하 및 그에 따른 비정상적인 온도 변동을 방지하기 위해 본체의 전류를 모터 정격 값의 70% 이하로 유지하십시오.
III. 종료 및 사후-처리 제어
1. 종료하기 전에 기계에서 재료를 완전히 비우십시오. 증기 공급을 중단하고 실린더 내의 응축수를 배출하십시오. 패들 샤프트 회전을 멈추기 전에 장치 전체를 실온으로 냉각시키십시오.
2. 건조 후 찬물을 순환시켜 동시에 재료를 냉각시킵니다. 이는-온도가 높은 물질이 공기와 접촉하여 산화 또는 분해를 일으킬 수 있는 것을 방지합니다.
IV. 장비 적합성 및 보호
1. 재료와 접촉하는 부품에는 316L 의료용-등급 스테인리스 스틸을 우선적으로 사용하고, 재료 잔류물과 박테리아 성장을 방지하기 위해 내벽에 경면 광택 마감 처리를 적용합니다.
2. 쉽게 산화되는 열-민감한 재료의 경우 시스템에 질소 퍼징 장치를 장착하여 실린더에 불활성 가스를 채워 산소를 배제하고 재료의 변색이나 열화를 방지합니다.
3. 장비 손상 및 작동 이상을 방지하기 위해 재료에 단단한 이물질-(예: 금속 조각이나 돌-)이 포함되는 것을 엄격히 금지합니다.
