I. 막힘 문제 해결
1. 공급 입구/언더플로우 출구 막힘: 오작동하는 사이클론의 공급 밸브를 닫고, 막힌 구성 요소를 제거하고, 전분 덩어리와 부스러기를 수동으로 제거한 다음 다시 조립하고 장치를 테스트-실행합니다.
2. 시스템 전체-파이프라인 막힘: 종료 후 5%~10% 묽은 산성 용액을 순환시켜 경화된 전분 스케일 층을 용해시킵니다. 세척이 완료되면 중성 pH에 도달할 때까지 깨끗한 물로 세척한 다음 정상 작동을 재개하십시오.
II. 마모 복구-관련 문제
1. 언더플로우/오버플로우 배출구 마모: 플러그 게이지로 구성품 구멍을 점검하십시오. 마모가 원래 직경을 0.2mm 초과하는 경우 부품을 동일한 사양의 새 내마모성 구성품으로 교체하여 분리 정밀도를 복원하세요.
2. 사이클론 튜브 내벽 마모/파단: 결함이 있는 사이클론 튜브를 제거하고 묽은 산과 깨끗한 물로 청소합니다. 마모가 심한 튜브를 새 튜브로 교체하고, 재조립 후 장비 동심도를 재보정하십시오.
III. 운영 매개변수 이상 현상 복구
1. 상당한 공급 압력 변동: 펌프 탱크 레벨이 부족하여 발생하는 경우 액체를 보충하거나 1-2개의 대기 사이클론 그룹을 차단하십시오. 펌프 막힘 또는 마모로 인해 발생한 경우 펌프를 분해하고 검사하여 잔해물을 제거하거나 마모된 부품을 교체하십시오.
2. 표준 이하의 분리 효율성: 먼저 공급 압력을 표준 범위 0.10~0.15 MPa로 보정합니다. 언더플로우 출구 크기를 조정하고 담수를 추가하여 전분 슬러리 농도를 조절합니다. 언더플로우가 스프레이 패턴과 같은 일반적인 우산형-으로 배출될 때까지 시스템을 점진적으로 미세 조정합니다.-
IV. 씰 누출 수리
플랜지/밸브의 누출: 게이트가 막히지 않도록 적당한 힘을 사용하여 밸브 본체 상단의 육각 소켓 볼트를 조입니다. 씰 링이 노후되거나 변형된 경우에는 동일한 사양의 새 O{0}}링으로 교체하고 커버를 균일하게 조여 씰을 복원하십시오.
