튜브 열교환 기는 현재 가장 널리 사용되는 열교환 기입니다. 간단하고 견고한 구조를 가지고 있으며 쉽게 제조 할 수 있으며 매우 다양한 응용 분야가 있습니다.
튜브 열 교환기는 일반적으로 고정 튜브 플레이트 유형, U- 튜브 유형 및 부동 열 유형의 세 가지 유형을 포함합니다. 튜브 열교환 기는 일반적으로 외부 쉘, 튜브 플레이트, 가열 튜브 (튜브 번들) 및 헤드 커버 (또는 헤더) 등으로 구성됩니다.
우리는 둥근 모양의 껍질에 평행 한 튜브 번들을 설치하고 튜브 플레이트에 양쪽 끝을 고정시킵니다. 튜브 다발은 일반적으로 용접 또는 튜브 확장으로 고정됩니다. 나사가있는 입구 또는 출구의 상단 덮개는 쉘의 양쪽 끝에 플랜지와 연결되어 액체 분배 챔버를 형성합니다.
튜브 열교환 기의 열교환 동안, 냉각수가 상부 커버 튜브 연결부로 유입되고, 액체는 튜브 내부로 흐른다. 이 회로를 튜브 회로라고합니다. 쉘과 튜브 번들 사이에 위험한 가스가 흐릅니다. 이 회로를 쉘 측이라고합니다.
외부 표면적은 열 전달 영역입니다.
1. 수평 콘덴서에서 응축 필름의 열전달 속도가 수직 콘덴서의 내부 또는 외부 필름 열교환 기 속도보다 몇 배 더 빠릅니다. 동시에 응축수가 쉽게 구석에 걸리지 않습니다.
2. 냉각수가 튜브 회로 내부로 들어가면서 비교적 높은 수류 속도를 유지하면서 수질 오염을 청소하는 것이 더 간단하고 열 전달 속도를 높이면서 수질 오염 누적 속도를 늦 춥니 다.
3. 수평 튜브 번들 콘덴서는 쉘 바닥에 응축액을 더 잘 모을 수 있으며 쉘 바닥에 응축액을 더 잘 식힐 수 있습니다. 응축 시스템에서는 응축수 액체를 추가로 식히는 것이 중요합니다. 응축 시스템의 온도가 높으면 일단 공기와 접촉하면 유기 가스가 대량으로 증발하므로 일반적으로 응축액의 흡입 온도는 60 ℃ 이하입니다. 물론 쿨러를 추가 할 수는 있지만 동시에 비용이 증가합니다.
