1. 일반 재료를 부식-저항 재료로 사용
316L 스테인리스강을 사용해야 하는 식품, 의약품 또는 염소{0}} 함유 장비는 실제로 일반 304 스테인리스강을 사용하고 있습니다. 몰리브덴이 부족하여 응력 부식 균열이 발생하기 쉽습니다.
부식성이 높은 환경(예: 전기도금 슬러지 건조)에서는 이중 강철 또는 티타늄 합금 열교환 튜브를 사용하지 않아 단기간 내에 천공 및 누출이 발생합니다.
2. 위조 또는 오용된 자료 인증서
허위 또는 만료된 재료 인증서(MTC)를 제공하거나 여러 장비에 동일한 인증서를 사용하여 배치 추적성이 부족합니다.
제3자{0}}테스트 보고서(예: 스펙트럼 분석, 인장 테스트)를 제공할 수 없거나 보고된 데이터가 실제 제품과 일치하지 않습니다.
3. 주요 부품의 얇아짐 또는 다운그레이드
불충분한 실린더 벽 두께: 명목상 12~18mm이지만 실제로는 8~10mm에 불과하여 내마모성이 좋지 않고 장기간 작동 중에 변형 및 마모가 쉽게 발생합니다-.
열 교환기 튜브 벽 두께 감소: 비용을 줄이기 위해 벽 두께가 표준(예: GB3087)보다 낮은 보일러 강철 튜브가 사용되어 내압성과 열 전달 효율에 영향을 미칩니다.
4. 중대한 결함을 은폐하기 위한 제조 공정 사기
확장 조인트 대신 용접이 사용됩니다. 용접부는 교번 응력 하에서 피로 균열이 발생하기 쉽고 장비 안정성이 저하됩니다.
튜브 묶음의 끝 부분은 일체형으로 가공되지 않아 동축 편차가 크고 작동 진동이 심하며 베어링 손상이 가속화됩니다.
5. 표준 이하의 표면 처리는 위생과 청결에 영향을 미칩니다
The surface roughness Ra of the inner wall of sanitary equipment is >0.4μm로 인해 물질 잔류물과 박테리아가 쉽게 자라기 때문에 GMP 요구 사항을 충족하지 못합니다.
씰에는 고온에 강한 불소고무 대신 일반 고무가 사용되어-스팀 헤드 누출이 발생하고 열 효율과 작동 안전성에 영향을 미칩니다.
6. 현장-테스트 부족으로 사기 탐지가 어려워짐
승인 테스트 중 구성 요소 분석에 휴대용 분광계를 사용하지 않아 재료의 진위 여부를 확인할 수 없었습니다. 초음파나 와전류 검사 등 비파괴 검사를-하지 않으면 내부 균열이나 기공 등 숨은 결함을 찾아내기 어렵습니다.
