I. 재료 전처리: 불순물을 원천적으로 차단
1. 엄격한 스크리닝: 공급하기 전에 재료는 10-20 메쉬 스크린을 통과하여 섬유 및 모래와 같은 큰 입자를 효과적으로 제거해야 합니다.
2. 균일한 공급: 막힘으로 이어질 수 있는 국부적인 고농도 또는 섬유 축적을 방지하기 위해 균형 잡힌 재료 흐름 속도를 보장합니다.
II. 작동 매개변수 제어: 시스템 동적 균형 유지
1. 안정된 압력 : 입구 압력 변동은 ±0.05 MPa 이내로 제어되어야 합니다. 압력이 낮으면 분리 효율성이 떨어지고 쉽게 막힐 수 있습니다.
2. 농도 일치: 과부하 작동을 피하기 위해 목표 전분 슬러리 농도(보통 18-22 Baume 도)에 따라 공급 농도와 유속을 조정합니다.
3. 적절한 온도 : 전분 슬러리 온도를 40-45도 유지하십시오. 온도가 낮으면 점도가 증가하고 흐름이 방해됩니다.
4. 균형 잡힌 유속: 일부 장비의 과부하 및 유휴를 방지하려면 각 하이드로사이클론에 대한 균형 잡힌 공급 유속을 보장하십시오.
III. 수질 관리: 스케일 및 부식 방지
1. 연수를 사용하세요. 세척수의 경도는 8도 dH 이하이어야 합니다. 경수는 스케일 형성을 유발하여 분리 효과에 영향을 미치고 잠재적으로 하이드로사이클론 튜브를 막힐 수 있습니다.
2. 정기적인 세척: 가동을 중단할 때 전분 침전을 방지하기 위해 나선형 샤프트와 스크린 벽을 깨끗한 물로 세척하십시오.
IV. 표준화된 운영 및 유지 관리: 장기적인-장비 상태 보장
1. 올바른 시작-및 종료:
정지 순서: 먼저 공급을 중단하고 관련 밸브를 닫은 다음 펌프를 순서대로 정지하고 마지막으로 세척수를 조절하고 배수 밸브를 열어 전체 시스템을 세척합니다.
촉촉한 상태 유지: 나일론 하이드로사이클론 튜브의 경우 튜브 벽이 수축되거나 변형되는 것을 방지하기 위해 종료하는 동안 물로 채워 두십시오.
2. 정기점검 및 유지보수:
하이드로사이클론의 하이드로사이클론 튜브가 막혔거나 마모되었는지 자주 확인하십시오. 막힌 부분이 발견되면 즉시 청소하거나 교체하십시오.
마모로 인한 교체: 하이드로사이클론 튜브의 내벽, 언더플로 포트 또는 오버플로 포트가 원래 직경보다 0.2mm 이상 마모되면 교체해야 합니다.
청소 및 유지 관리: 막힌 부분이 발견되면 하이드로사이클론 어셈블리를 제거하고 5% 알칼리성 용액에 1-2시간 동안 담근 다음 나일론 브러시와 고압 물총으로 철저히 청소할 수 있습니다.
V. 예방 조치의 장기-장기적 이점 위의 예방 조치를 준수하면 다음과 같은 중요한 이점을 얻을 수 있습니다.
1. 생산 연속성 보장: 계획되지 않은 가동 중단 시간을 최소화하고 전체 장비 효율성(OEE)을 향상시킵니다.
2. 제품 품질 향상: 안정적인 분리 결과는 순도, 농도 및 백색도가 일관된 전분 우유를 생산하는 데 도움이 됩니다.
3. 운영 비용 절감: 예비 부품 교체 빈도(예: 하이드로사이클론 및 노즐)와 유지 관리 인건비를 줄입니다.
4. 장비 수명 연장: 표준화된 운영 및 유지 관리를 통해 장비 마모를 효과적으로 늦출 수 있습니다.
