생산 성능 문제(가장 쉽게 관찰 가능)
1. 분리 효율성의 돌이킬 수 없는 감소: 하이드로사이클론 튜브를 교체하고 공정 매개변수를 조정하더라도 전분 회수율은 지속적으로 90% 미만으로 유지됩니다. 이는 새 장비의 표준 수준인 95% 이상보다 훨씬 낮습니다.
2. 완제품 기준 미달 지표: 가공된 전분은 단백질, 미세 잔여물 등 불순물 기준을 지속적으로 초과하고 전분 백색도와 순도는 공장 요구 사항을 충족하지 못합니다.
3. 비정상적인 작동 매개변수: 동일한 공급 조건에서 하이드로사이클론 입구와 출구 사이의 압력 차이가 지속적으로 변동하여 표준 범위 내에서 안정화되지 않아 생산 안정성에 영향을 미칩니다.
핵심 구성 요소 노화 현상
1. 하이드로사이클론 튜브: 내부 벽은 일반적으로 허용 가능한 한도 이상으로 마모되었습니다. 단일 하이드로사이클론 튜브의 교체 빈도는 3~5년에 한 번에서 1~2년 또는 그 이하로 감소했습니다.. 1. 변형, 균열 및 고르지 못한 내부 벽 거칠기:
2. 스테인레스 스틸 본체 : 표면에 녹과 산화 벗겨짐이 많이 나타납니다. 용접 이음새에 부식 반점이나 균열이 나타납니다. 부식으로 인해 용기 벽이 점차 얇아집니다.
3. 씰링 구성 요소: 씰링 개스킷은 자주 노화, 균열 및 누출이 발생합니다. 교체 직후 누출이 다시 나타납니다. 장비의 전반적인 밀봉 성능은 복원될 수 없습니다.
외관 및 구조적 노화 현상:
1. 스테인레스 스틸 껍질은 원래의 금속 광택을 잃습니다. 고르지 않은 부식 구멍이 표면에 나타납니다. 껍질은 되돌릴 수 없는 변형을 겪습니다.
2. 장비 설치 기준면이 오프셋됩니다. 하이드로사이클론 각 단의 연결 위치가 어긋나 있어 정확한 압력 및 흐름 일치를 보장할 수 없습니다.
3. 서비스 수명이 10년을 초과하고, 생산을 유지하려면 빈번한 유지보수가 필요합니다. 각 유지 관리 비용이 점차 증가합니다.
