1. 출처에서 적격 노화 방지 재료 선택: 출처에서 노화 속도를 줄이기 위해 선택 단계에서 내마모성-및 내부식성{3}}저항성이 높은 재료를 우선적으로 선택합니다.
주요 구조에는 316 식품-등급 스테인리스 스틸을 사용합니다. 304 스테인레스 스틸에 비해 내식성이 강하고 습하고 약산성인 전분 생산 환경에 더 적합하여 녹 노화를 크게 늦춥니다.
하이드로사이클론 튜브에는 내마모성이 뛰어난{0}}개질 나일론을 사용합니다. 일반 나일론에 비해 내마모성이 30% 이상 향상되어 하이드로사이클론 튜브의 교체 주기를 연장하고 전반적인 노화를 늦출 수 있습니다.
2. 마모 및 노후화를 줄이기 위한 프로세스 운영 최적화: 장비 노후화를 가속화하는 불합리한 작업을 방지하기 위해 프로세스 매개변수를 제어합니다.
피드의 모래 함량 제어: 피드가 하이드로사이클론에 들어가기 전에 전처리 모래 제거 공정을 추가하여 전분 슬러리에서 모래와 자갈 입자를 제거하고 하이드로사이클론 튜브 내벽의 모래와 자갈의 마모 및 마모를 줄입니다. 이는 구성 요소 노화를 늦추는 가장 효과적인 방법입니다.
안정적인 공급 압력: 장기적인-과압 작동을 방지하려면 공급 압력을 약 0.6MPa에서 안정화하세요. 과도한 압력 변동으로 인해 부품 마모 및 구조적 노화가 쉽게 가속화될 수 있습니다.
공정 온도 제어: 고온으로 인한 나일론 하이드로사이클론 튜브의 노화 가속화 및 변형을 방지하고 전분 젤라틴화 및 파이프 막힘을 방지하기 위해 필요에 따라 전분 슬러리 온도를 60도 이하로 유지합니다.
3. 일일 유지 관리 및 정기 검사 수행: 과학적 유지 관리는 조기 노화를 감지하고 노화 과정을 늦출 수 있습니다.
가동 중단 후 적시 청소: 각 생산 작업 후에 장비를 철저히 청소하여 잔류 전분이 발효되어 스테인레스 스틸 내벽과 씰을 부식시키는 산성 물질이 생성되는 것을 방지합니다.
정기 마모 검사: 6개월마다 하이드로사이클론 튜브를 분해하고 마모 여부를 검사합니다. 단일 튜브 마모가 전체 분리 효과에 영향을 미치고 다른 구성 요소의 노화를 가속화하는 것을 방지하려면 과도하게 마모된 하이드로사이클론 튜브를 즉시 교체하십시오.
마모 부품의 시기적절한 교체: 장비 부식 및 노후화로 이어지는 누출을 방지하기 위해 씰과 개스킷을 3~5년마다 교체하십시오. 수리하기 전에 누출이 발생할 때까지 기다리지 마십시오.
4. 취약한 구성 요소 업그레이드 및 수정
기존 장비가 이미 초기 노후화 징후를 보이고 있는 경우 취약한 부품을 대상으로 업그레이드할 수 있습니다.
원래의 일반 나일론 사이클론 튜브를 -내마모성이 뛰어난-폴리우레탄 또는 개조된 나일론 사이클론 튜브로 교체하세요. 향상된 내마모성은 전반적인 노화를 효과적으로 지연시킬 수 있습니다.
약간 부식된 스테인레스 스틸 내벽을 연마하고 부동태화하여 후속 부식을 늦추고 본체의 수명을 연장합니다.
