I. 막힘-관련 결함
1. 언더플로우 출구 막힘: 전분 슬러리 농도가 지나치게 높거나 불순물이 크면 언더플로우가 정상적으로 배출되지 않을 수 있습니다. 배출 패턴이 스프레이(우산) 형태에서 스트림 또는 드립 형태로 바뀌어 전분 분리 및 정제 효율이 직접적으로 감소합니다.
2. 넘침 배출구/공급 파이프 막힘: 미세한 전분 입자나 이물질이 쌓이면 넘침 배출을 방해하고 시스템의 물질 균형을 뒤흔들며 비정상적인 압력 변동을 일으킬 수 있습니다.
II. 마모-관련 결함
1. 내부 구성품 마모: 고속-전분 슬러리 흐름으로 인해 사이클론의 내부 벽, 원뿔 부분 및 언더플로우 배출구가 장기간 침식되면 구성품 구멍이 확대되고 내부 표면이 거칠어져 장비의 원심 분리 성능이 직접적으로 손상될 수 있습니다.
2. 사이클론 튜브 파열: 장기간-고압 작동 및 재료 침식으로 인해 사이클론 튜브가 손상될 수 있습니다. 하나 이상의 튜브가 파손되면 최종 세척 및 정제된 전분 제품의 품질이 크게 저하됩니다.
III. 작동 매개변수 이상
1. 비정상적인 압력 변동: 공급 펌프 오작동 또는 배관의 공기 누출로 인해 입구와 출구 사이의 압력 차이가 불안정해질 수 있으며, 이로 인해 원심력이 크게 변동되고 원하는 전분-단백질 분리 결과를 달성하지 못할 수 있습니다.
2. 분리 효율의 급격한 저하: 과도한 공급 농도 또는 지나치게 높은 온도-로 인해 전분 과립이 부풀어오르고 젤라틴화-되어 분리 조건이 방해될 수 있습니다. 이로 인해 전분 슬러리에 과도한 잔류 단백질이 발생하여 공정 사양을 충족하지 못합니다.
IV. 봉인-관련 결함
씰링 누출: 장시간 작동하면 O-링 씰이 노화되거나 하우징 커버 조임력이 부족해 재료 누출이 발생할 수 있습니다. 이는 전분 제품을 낭비할 뿐만 아니라 시스템의 전반적인 압력 안정성을 손상시킵니다.
