1. 핵심 지표: 분리 효율성 표준을 충족하여 달성한 고품질 장비-
분리 효율은 최종 전분 순도와 추출율을 직접적으로 결정하는 요소로 품질을 판단하는 핵심 기준이 됩니다.
계산 검증 방법: 농도 계산을 통해 품질을 직접 결정할 수 있습니다. 하이드로사이클론 입구, 언더플로우 및 오버플로우 슬러리의 농도를 측정한 후 물질 수지 공식을 사용하여 전분 회수율을 계산할 수 있습니다. 고품질-하이드로사이클론은 일반적으로 기존 장비의 약 85%를 훨씬 능가하는 95% 이상의 분리 효율성을 달성합니다.
완제품 결과 확인 : 가공 후 완성된 전분을 검사합니다. 고품질 하이드로사이클론으로 처리된 전분 우유는 단백질 함량이 0.3%-0.4%(건조 기준)로 낮고 전분 추출률이 95% 이상 안정적이며 완성된 전분의 백색도는 더 높고 불순물은 더 적습니다.
2. 구조 및 프로세스 설계 준수 여부 확인
국가표준에 부합하는 구조설계는 안정적인 운영의 기초입니다.
Stage Matching : 가공원료에 따른 단수를 확인합니다. 곡물 전분은 최소한 9단계가 필요하고, 감자 전분은 최소한 7단계가 필요합니다. 단계가 충분하지 않으면 분리 순도가 표준 이하로 떨어집니다.
구조적 합리성: 고품질-하이드로사이클론은 직렬로 연결된 여러 단계의 하이드로사이클론으로 구성되며, 각 단계는 서로 다른 언더플로우 농도 구배(첫 번째 단계의 경우 21도 Bé, 마지막 단계의 경우 23도 Bé)에 해당합니다. 유입구, 오버플로 및 언더플로 배출구가 명확하게 분리되어 교차-오염 및 누출 문제가 제거됩니다.
국가 표준 준수: 합법적인 제품은 표준화되고 균일한 설계 매개변수와 함께 국가 곡물 및 석유 기계 표준 GB/T 25237-2010 "곡물 및 석유 기계 - 전분 세척 하이드로사이클론"을 준수해야 합니다.
3. 사용 수명 보장을 위한 재료 내마모성 점검: 전분 하이드로사이클론은 장기간-고속-슬러리 침식에 노출됩니다. 재료의 내마모성은 수명을 직접적으로 결정합니다.
적격 제품은 하이드로사이클론 본체에 식품{0}}등급 스테인리스 스틸을 사용합니다. 하이드로사이클론의 내마모층은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 권장 재질은 1Cr17Mn6Ni5N 스테인리스 스틸이며 열처리 경도는 HB260~280입니다. 내면을 연마, 연마하여 거칠기 Ra 0.4 이상으로 내마모성을 대폭 향상시켰습니다.
국가 표준 준수: 합법적인 제품은 하이드로사이클론 본체에 대한 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 열등한 제품은 일반적으로 일반 탄소강 또는 재활용 플라스틱을 사용합니다. 이는 내마모성이 낮아 쉽게 손상될 뿐만 아니라 식품 위생 요구 사항을 충족하지 못할 수도 있습니다.
4. 브랜드 자격 및 인증 참조 유명 브랜드의 제품은 더 높은 품질 보증을 제공합니다. 국내 주요 제조업체는 일반적으로 ISO9000 품질 시스템 인증을 통과했으며, 보다 안정적인 시장 점유율과 사용자 평판을 누리고, 나중에 해결되지 않은 문제가 발생하지 않도록 포괄적인 설치, 시운전 및 판매 후 지원을 제공합니다.{2}}
