1. 부적절한 재료 선택으로 인해 노화 가능성이 발생합니다.
본체는 식품 등급의 스테인레스 스틸이 아닌 일반 탄소강으로 만들어졌습니다. 탄소강은 내식성이 낮고, 전분 생산의 습하고 산성인 환경에서 빠르게 대규모 부식이 발생하여-노화 및 고장이 가속화됩니다.
하이드로사이클론 튜브는 값싸고 품질이 낮은 재료로 만들어집니다.{0}}일반 나일론은 내마모성이 낮고,{1}}고속 슬러리 정련을 하면 빨리 마모되어 장비의 전반적인 노화 과정이 가속화됩니다.
불충분한 재료 두께: 스테인레스 스틸 쉘은 충분히 두껍지 않으며 장기간 -고압-슬러리 정련을 하면 얇아지고 부식되기 쉬워 조기 노화로 이어집니다.
2. 부적절한 공정 운영으로 인해 부품 마모 및 노화가 가속화됩니다.
사료 내 과도한 모래 함량:{0}}전분 슬러리에 포함된 모래, 모래 및 자갈을 제거하기 위한 적절한 전처리가 없으면 하이드로사이클론 튜브의 내벽이 고속으로 마모되어 튜브 마모가 크게 가속화되고 쉘 구조에 영향을 주어 전반적인 노화가 가속화됩니다.
장기-과압 작동: 생산 능력을 최대화하기 위해 장기간 0.8MPa 이상의 공급 압력을 유지하면 구성품 마모와 구조적 응력이 악화되어 쉘 변형과 하이드로사이클론 튜브의 조기 노화가 발생합니다.
반복되는 동결-해동 주기/고온-온도 작동: 60도를 초과하는 공급 온도가 장기간 지속되면 나일론 하이드로사이클론의 노화 및 변형이 가속화됩니다. 북부 지역에서는 폐쇄 후 축적된 액체를 배출하지 못하고 반복적인 동결-해동 주기가 발생하면 껍질 균열 및 부식이 발생하여 구조적 노화가 가속화될 수 있습니다.
3. 부적절한 일일 유지 관리는 노화 과정을 가속화합니다.
가동 중단 후 세척이 불완전함: 생산 후 장비 내부에 잔여 전분이 발효되어 산이 생성되어 스테인레스 스틸 내벽과 씰을 부식시킵니다. 장기간- 축적되면 전반적인 부식과 노화가 발생합니다.
손상된 부품을 즉시 교체하지 않음: 마모된 하이드로사이클론을 즉시 교체하지 않으면 전체 하이드로사이클론 단계에서 압력 교란이 발생하여 다른 구성 요소의 마모가 악화되고 전체 장비가 조기에 노후화될 수 있습니다.
손상된 씰을 즉시 수리하지 않으면 씰 누출이 해결되지 않으면 슬러리 누출로 인해 쉘 연결이 부식되어 쉘이 광범위하게 부식되고 노화될 수 있습니다.
4. 환경적, 자연적 노화.
생산 작업장의 장기적인-습기: 전분 처리 작업장의 높은 습도와 부적절한 환기 및 보호로 인해 스테인리스 스틸 껍질 표면이 천천히 산화되고 녹이 슬며 점차 노화될 수 있습니다.
사용 수명을 초과하는 사용 수명: 자격을 갖춘 하이드로사이클론 본체의 자연 수명은 약 10-15년입니다. 수명을 초과하면 재료 자체가 자연스럽게 노화되어 강도와 내식성이 저하되어 결국 노화 불량으로 이어집니다.
